إن خط إنتاج الطوب AAC ( الخرسانة خفيفة الوزن) هذه يستخدم رماد الفحم (خبث أو رمل) كالمادة الخام، الكلس والأسمنت كمادة الالتصاق بالأسمنت ومسحوق الألمنيوم كعامل الإرغاء. الخطوات من عمليات الإنتاج من طوب AAC تكون الكسر، القياس، الخلط، الصب، التقسية، القص وإنضاج بالبخار. كنوع جديد من مواد الجدران، يتميز طوب AAC بالوزن الخفيف، حماية الحرارة، عزل الحرارة، توفير الطاقة، اعادة تدوير النفايات، حماية البيئة والسهولة. مع هذه المزايا، طوب AAC أصبح احدى مشاريع حماية البيئة الرئيسية التي يروج لها الوطن.
يتم صناعة الخرسانة الخلوية بإستخدام الرماد المتطاير ( ركام المعادن أو الرمال) مثل المواد الخام الرئيسية والإسمنت والجير كمواد الإسمنت ومسحوق الألمنيوم مثل أداة الزبد. تكون عملية التشكيل الرئيسية مثل التالي: المواد الساحقة والقياس والخلط والسكب والمعالجة والقطع والتبخير. ليس ذلك فقط فهي تصنع الخرسانة الخلوية خفيف الوزن التي تتميز بحفظ حراري ممتاز، وتوفير الطاقة، ودورة تبديد وأداء مناسب، وصديق للبيئة وهي معروفة بكل أنحاء العالم.
إن الخرسانة الخلوية هي مواد بناء جديدة وخفيفة الوزن وتحتفظ بالحرارة ومعزولة بالسيلكون مثل (الرماد المتطاير) ومواد جيرية (مثل الإسمنت والجير) مثل المواد الخام الرئيسية. يتم تشكيلها عبر الخلط والصب والقطع والتبخير. هذا النواع من المنتجات لها تطبيقات ترجع إلى تاريخ ما قبل 60 عام، وهو متطور كمواد بناء لكل من الإنتاج والإستخدام. وفقاً لفعالية حفظ الحرارة والوزن الخفيف الممتاز، وأيضاً الترابط المكمل للطوب الخرساني المألوف، حيث تم استخدامه بشكل واسع في الجدران بدون حمولة في البنايات الصناعية والبنايات المدنية .
لأنه تم صناعة الخرسانة الخلوية من الرماد المتطاير والجير كمواد خام رئيسية فإن هذا الطوب صديق للبيئة مع درجة توصيل حراري لحوالي ¼ إلى 1/5 من الطوب الأحمر. تتميز أيضاً بحفظ حراري ممتاز وفعالية عزل التي تجعلها مواد بناء مثالية لتوفير الطاقة التي أيضاً تخضع بشكل كامل لخطة الصين للتطوير المستقبلي.
الوزن الخفيف: تقدر الكثافة الجافة بحوالي 1/3 من الطوب الأحمر و ¼ من الطوب الخرساني. يمكنها تقليل الوزن بكفاءة وخفض صعوبات القواعد اللينة وتقليل تكاليف الإستثمار البنائي والتأسيسي بحوالي 27% وتوفير5% من التكاليف الشاملة.
الحفظ الحراري: إن أداء السماكة هو 40 مم التي تساوي للطوب الأحمر مع سماكة 240 مم. إن درجة الموصلية الحرارية هي 0.1w/m.k والتي تجعل من الطوب مثالي لمواد الجدران التي تتطلب عزل حراري ذاتي.
عازل للصوت: يوجد العديد من الثقوب الهوائية الداخلية والصغيرة جداً والتي تعطي الطوب أداء مضاعف لإمتصاص الصوت. تصل كمية العزل الصوتي معدود الوزن لـ
40-50Db للمنتجات المختلفة والسماكة والطلاء الخارجي.
مقاومة الحريق: إن الخرسانة الخلوية والمواد الخام جميعها مواد غير عضوية بمعنى سوف لن تحترق ولن تنتج غازات سامة بدرجة حرارة عالية. إن فترة مقاومة اللهب لجدار بسمك 100مم تقريباً 4 ساعات لذلك تتلاءم مع قوانين البناء لحماية المباني من الحرائق.
مقاومة النفاذية: هناك العديد من الثقوب الهوائية المغلقة والمستقلة في قطر من 1-2 مم في الداخل، لكي يتم الحماية بفعالية لإنتشار الماء. إن مقاومة النفاذية هي 85 % أعلى من الطوب الأحمر عندما إستخدام طلاء الجدران التقليدي العادي.
قوة الصلابة: الأبعاد الدقيقة وإنجاز 6 سطوح قطع وإستعمال هاون رفيع يزيد من قوة الإستخدام. إن قوة هيكل البناية 80% من قوة الطوب نفسه في حين إن قوة الطوب الأحمر فقط 30%.
إقتصادي: سوف يقلل الوزن المنخفض من تكاليف الإستثمار البنائي والإنشائي. يمكن للمستخدمين أن يغطوا السطح مباشرة والذي أيضاً يوفر تكاليف جهد ومواد. يزيد السمك الصغير من درجة الإستخدام للمباني بمد المنطقة المستخدمة. إن أداء الإحتفاظ الحراري الممتاز يخفض بشكل معتبر أيضاً من التكاليف.
الأبعاد الدقيقة: إن تقنية التصنيع المتطورة لدينا والمعدات أن دقة الأبعاد تكون بحدود ±1.5mm من هامش الخطأ لشروط الطول والعرض والإرتفاع. إن هذا أعلى بكثير من متطلبات المنتجات الأخرى التي تتلاءم مع المعايير الوطنية.
البناء السهل: إن واحدة من الخرسانة الخلوية الجاهز يساوي العديد من الطابوق الطيني والذي يعني بأنه يمكن إنجاز بناء مستمر بدون قيود لإرتفاع 1 متر. هذا لايزيد فقط من سرعة البناء بل أيضاً يوفر تكاليف جهد. إن الطوب سهل المعالجة ويمكن للمستخدمين أن يقوموا بنشره وحفره وتثبيته وتعليقه أو تفريغه خارجاً وجعله مثالياً للأنابيب أو تركيب الأسلاك والتزيين الثانوي.
الفراغ الكبير ومعدل أمتصاص الماء العالي: يجب أن لا يكون هناك بناء تحت معيار البناء بإرتفاع ±0.00 من إحتياط الخطأ أو التعرض للرطوبة طويلة المدى أو جفاف التيار المتناوب أو ظروف الرطوبة. يحتاج المستخدمون لطوب البناء التقليدي للأقسام الرئيسية ويجب ألا يكون الإرتفاع أقل من 200 مم. يجب أن يكون هناك 3 طبقات من مونة الإسمنت المقاوم للماء بين طوب العمل والخرسانة الخلوية.
الكثافة المنخفضة: إن هذا الطوب مثالي للإستخدام للجدران بدون تحميل حيث ليس هناك مخاطر لكسر الزوايا أو التفتت عند نقلها وهي مشكلتين شائعتين التي تزيد وتبدد من تكاليف إستخدام المواد.
إن السطح سهل التقشد وسوف لن يتماسك مع البناية بسهولة. يحتاج المستخدمون لتنفيذ عملية خدش (نوع من الزخرفة بواسطة الخدش) وإضافة مواد مزدوجة للبناية قبل تجصيص جدار الطوب الداخلي وتزويد جدار الطوب الخارجي.
1. أولا، ينبغي قياس المواد الخام في الخزان قبل توزيعها.
2. بعد التوزيع، ينبغي تغذية المواد الخام في خلاطة الصب لإنتاج الطين.
3. صب الطين المخلوط بشكل موحد في قالب.
4. تكون المنتجات شبه الجاهزة قابلة لقص فقط عندما تبلغ صلابتها درجة معينة بعد التصليب المسبق تحت وقت معين ودرجة حرارة معينة.
5. الرافع الدوراني يقوم بتنفيذ ربع دورة لهذا القالب.
6. الرافع الدوراني يفصل البضائع شبه الصنع من القالب ويضع البضائع واللوح الجانبي على عربة ترولي القص.
7. آلة القص تقوم بالقص العمودي والقص الأفقي على جانبي المنتج.
8. ثم تقوم آلة القص بالقص المستعرض على ستة سطوح من البضائع شبه الصنع.
9. رافع التجمع والدوران يقوم بإزالة لوح الدعم من البضائع المقصوصة ويضعها معا مع اللوح الجانبي على عربة الإنضاج بالبخار.
10. تكون المنتجات مجمعة وموضعة في الأوتوكلاف للإنضاج بالبخار.
11. يبغي الإنضاج بالبخار للمنتجات شبه الصنع تحت ضغط معين ودرجة حرارة معينة.
12. بعد تم الإنضاج بالبخار، المنتجات الجاهزة قابلة لخرج من الأوتوكلاف.
13. الرافع يضع المنتجات الجاهزة على الشاحنة الشوكية التي تقوم بتكويم هذه المنتجات.
14. بعد تم التغليف، المنتجات الجاهزة تكون محملة على الشاحنات.
15. اللوح الجانبي يعود عبر المسار الحديدي، ويجمع مع إطار قالب فارغ، إنه يشكل قالب لاستعداد صب الطين بالمرة القادمة.
16. تعزيز اللوح ( لصنع الألواح)
إن خط إنتاج الخرسانة الخلوية يسحق المواد السليكونية مثل الرمال والرماد المتطاير ومواد أخرى. وفقاً للمواد الخام والخصائص المعالجة فإن عملية الطحن كالتالي: الطحن الجاف إلى مسحوق، الطحن المبلل مع مياه إلى طين والطحن المخلوط مع جير. مكينة الطحن المخلوط تصنف إلى الخلط الجاف لتجهيز المواد البلاستيكية والطحن المبلل مع المياه. إن تقنية الطحن المبلل مع المياه تحسن من الرماد المتطاير أومميزات الرمال وغالبا تسمى "تحطيم الكرات الهيدروحرارية".
بشكل عام أغلب أنواع الكلس هو كلس كتلي ويجب أن يتم سحقه وطحنه.
الجبس (الجص) هو عادةً ليس مطحون بمفرده والرماد المتطاير أو الكلس لايضاف في الغالب ليتم طحنه مع نفس الطحان مثل الكلس. إن المواد الإضافية الأخرى والكيميائية غالباً يتم تجهيزها مسبقاً.
إن عملية تجهيز المواد الخام هي عملية لتجهيز المكونات التحضيرية ويتم تجهيزها لتلائم المواد الخام التقنية والمتطلبات المعالجة الضرورية قبل الإنتهاء من المكونات للإنتاج الشامل الذي يمكن إنجازه بشكل سلس. سوف تلائم جودة المنتج المتطلبات لكل مكونات العملية بمايشمل تلك المكونات المهمة أكثر التي لديها تأثير مباشر.
(1) الكسارة الفكية (Jaw Crusher)
لكي يتم التأكد من أن المواد تتلائم مع المتطلبات التقنية للكتل الخرسانية للمواد الكلسية والسيليكونية والتي يتم طحنها بالغالب. قبل الدخول للمطحنة فإن مواد الطوب المتنوعة، يجب أولاً أن يتم طحنها لكي تحقق حجم التزويد المطلوب لتدخل إلى مطحنة الكرات الثانوية.
أ. مبدأ العمل
أثناء العملية وعبر استخدام دوران الفتحة اللا مركزية والمدفوع بالحزام فإن المولد يسهل من فترة الغلق للفك المتحرك وتثبيت الفك الدوري بالتالي فإنه يتم عصر وضغط وطحن المواد لجعلها أصغر وسهلة أكثر للتفريغ من منفذ التفريغ.
ب. المميزات:
يتميز الساحق بنسبة سحق كبيرة وإنتاج عالي وحجم ذرات منتظم وهيكل بسيط وعملية تشغيل فعالة وصيانة سهلة وكلفة إقتصادية ومميزات ملائمة.
النموذج | أٌقصى قياس للتغذية(mm) | مدى الخرج (cm) | السعة (t/h) | القدرة الكهربائية (kW) | الوزن (t) | الأبعاد الشاملة(L×W×H)(mm) |
125 | 10-40 | 1-5 | 5.5-7.5 | 0.8 | 875×758×850 | |
210 | 20-60 | 5-20 | 15 | 2.8 | 1450×1335×1310 | |
340 | 40-120 | 15-50 | 30 | 6.8 | 1565×1732×1586 | |
300 | 20-100 | 25-70 | 30-37 | 7.3 | 1810×1900×1730 | |
125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 | |
210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 | |
210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 | |
210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 | |
250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) مصعد الدلو
إن مصاعد الدلو هي معدات لاغنى عنها في خط إنتاج الخرسانة الخلوية. يتم إستخدامها لحمل الجير والجبس ومواد أخرى التي يتم سحقها بإستخدام طاحن الفك إلى صوامع التخزين حيث يتم تجهيزها لاحقاً لخلط المواد الخام.
أ .مبدأ العمل:
يتكون مصعد الدلو An NE من أجزاء مهمة (الدلو وحزام السحب)، الأجزاء العلوية مع طبل النقل والأجزاء السفلية مع أسطوانة الشد والسياج المتوسط وأداة الدفع وأداة الفرملة. يتم إستخدامها لنقل المساحيق التي هي من كثافة لينة (ρ<1.5t/m) والجسيمات أو الطوب مثل الفحم والرمال والإسمنت والمعادن المكسورة.
ب. المميزات الرئيسية:
إن مصعد الدلو An NEيستخدم طريقة تزويد عبر التدفق. سيتم نقل المواد للأعلى بواسطة سلسلة Plate-Link ثم تفريغها عبر سحب الجاذبية. إن هذه المصاعد متعددة المعايير وتتميز بقدرة إنتاجية عالية وإستهلاك طاقة منخفض. يتم تصميمها مغلقة بالكامل مع سلسلة تشغيل بطيئة التي تجنب رجوع المواد بالتالي تمنع تبديد المسحوق. أيضاً ليس هناك أي تلوث ضوضائي.
النموذج | الإنتاجية (m³ /h) | سرعة التشغيل (m/s) | سرعة المحور الرئيسية r.p.m | حجم الأداة (mm) | مواصفات الدلو | ||
السعة(L) | العرض(mm) | مساحة الدلو(mm) | |||||
15 | 0.5 | 15.54 | < 40 | 2.5 | 250 | 203 | |
32 | 0.5 | 16.45 | < 50 | 7.8 | 300 | 305 | |
60 | 0.5 | 16.45 | < 50 | 15.7 | 300 | 305 | |
110 | 0.5 | 14.13 | < 70 | 35 | 400 | 400 | |
170 | 0.5 | 14.13 | < 70 | 52.5 | 600 | 400 | |
210 | 0.5 | 10.9 | < 100 | 84.6 | 600 | 500 |
(3) الحزام الناقل
إن الحزام الناقل هو أداة للنقل في خط إنتاج الخرسانة الخلوية كما تستخدم لنقل الرماد المتطاير والرمال والكلس ومواد خام أخرى. إنه من أدوات النقل لأكثر كفاءة بإستمرارية مثل أحزمة النقل والتي تتحرك بإستخدام مبادئ محرك الإحتكاك. تتميز بقدرة كبيرة ونقل طويل ونقل سلس وصيانة وإستهلاك طاقة أقل وقطع معيارية. إن أحزمة النقل لدينا فعالة للغاية.
عرض الحزام(mm) | الطول (m) الطاقة(kW) | السرعة(m/s) | القدرة(t/h) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4) طاحونة الكرات
إن عملية طحن المواد الخام هي مرحلة مهمة في إنتاج الخرسانة الخلوية. يتم خلط الجير والجبس والرمال وركام المعادن ومواد أخرى بالكامل وتتفاعل فقط بعد طحن المسحوق والذي يتم تجهيزه لتحسين قوة المنتج. إن طاحونة الكرات هي معدات مهمة في عملية تحطيم المواد.
أ. مبدأ العمل
تعتبر طاحونة الكرات جهاز دوران إسطواني أفقي الذي يتكون من تروس مسنن خارجي وحجرتين وطاحونة كرات نوع شبكي. يتم تزويد المواد الخام بالتساوي إلى الحجرة الأولى عبر لولب محوري مقور. هناك سلم خطي أو سلم مموج داخل الحجرة الأولى وأيضاً كرات فولاذية بأحجام مختلفة. عندما يتم تشغيل طاحونة الكرات فإن الحجرة تولد قوة طرد مركزية وتدفع بالكرات إلى إرتفاع معين بعدما تسقط الكرات تقودها إلى سحق وطحن المواد كما يتم إعادة العملية. بعدما عملية الطحن الخشن في الحجرة الأولى سوف تصل المواد الخام إلى الحجرة الثانية عبر صفيحة مقصورة واحدة. هناك بطانة مسطحة وكرات فولاذية في الحجرة الثانية والتي سوف تطحن المواد من ناحية أخرى. أخيراً سيتم تفريغ المسحوق عبر صفيحة النافذة المشبكة للإنتهاء من عملية الطحن.
ب. الخصائص التركيبية
تتكون الماكينة من جزء تزويد وجزء تفريغ وجزء تدوير وجزء دفع (المخفض، محرك النقل الصغير، المولدات، والتحكم الكهربائي). يتميز المحور المقور بغطاء فولاذي وبطانة قابلة للنقل. تسخدم آلة العجلة المسننة الدورانية الصب والبطانات وتضمينها في الأسطوانة (هناك نوعان من الخطوط: خط مطاطي وخط فولاذي. الخط المطاطي خفيف الوزن ولايبعث قليل من الأصوات وإغلاق ممتاز وأداء مجهد). تتميز هذه الآلة بمقاومة ممتازة وأيضاً عملية تشغيل فعالة وسلسة)
النموذج(m) | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 | Φ2.6×13 |
السعة (T/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 | 28-31 |
الإنتاج الأقصى(mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
هيكل الطحن | 11T | 21T | 30T | 40T | 78T |
القردة الكهربائية (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 | 1000 |
الوزن(t) | 23 | 36 | 49 | 68 | 150 |
(5) خزان خلط الطين المبدد (رأس طاحونة الكرات)
يتكون خزان خلط الطين المبدد من منصة ثابتة وسلم وحاجز وخلاط وخزان. عادةً يتم خلط الطين المبدد وكل المواد المبددة الأخرى من عربة المعبر مع الماء في الخزان. سيتم إعادة تدوير المواد المخلوطة وإستخدامها في الدمج مع الطين الأصلي.
(6) الجير وصومعة الإسمنت
يتم إستخدام عارضة الإسمنت لتخزين المواد ويتم تزويدها بوسادة هوائية أو مولد إهتزاز. بالإعتماد على السعة فالمواصفات هي 100m ³، 200m ³ و300m3 ويمكن دمجها بالإعتماد على متطلبات الخطوط المحددة.
يتم وزن الجرعات ومواد الخلط الجاهزة وجميع المواد الخام التي يتم ضبط درجة حرارتها ويتم مواد إضافية ومركزة وفقاً لمتطلبات المعالجة وتزويدها إلى الخلاط بالدور.إن الجرعات هي حلقة وصل تشغيلية لمعالجة الخرسانة الخلوية وهي متصلة بالمواد الخام بين نسب المواد الفعالة. يتم تجهيزها للتأكد من السيولة واللزوجة للطين مناسبة وماإذا كان مسحوق الألمنيوم مناسب للغاز العادي وصلابة الهيكل الأخضر.
إن عملية سكب السائل هي عملية إنتاج فريدة للخرسانة الخلوية التي تختلف من الأنواع الأخرى من الخرسانات. إن عملية السكب هي عملية الإنتهاء من الخلط بعد عمل القياسات والتعديلات الضرورية حيث يتم إرسال المواد للخلاط للخلط ويتم خلطها وفقاً للزمن المحدد ودرجة الحرارة وكثافة الطين. يتم الإنتهاء من عملية السكب عبر فتحة السكب في الخلاط وتدفق المواد عبر الخلاط إلى القالب. ثم يخضع الطين إلى سلسلة من التفاعلات الكيميائية والطبيعية في القالب وتنتج فقاعات التي بدورها تضخم وتسمك وتقسي الطين. إن عملية السكب عملية مهمة للتأثير على هيكل المسامات وتشكل عملية الجرعات والسكب دوراً مهماً في إنتاج الخرسانة الخلوية.
إن عملية ماقبل المعالجة عملية أولية حيث تستمر عملية التصلب والتضخم للطين بعدما يتم سكبه.
(1) نظام الوزن
إن الحالات الطبيعية للمواد الخام للخرسانة الخلوية تشمل السائل والطين والمسحوق ومسحوق الألمنيوم والألمنيوم الكتلي. تمتلك المواد المختلفة نطاقات وزن مختلفة مثل مقياس الجير الوعاء المخروطي لوزن الأسمنت وخزان وزن الملاط وغيرها. سوف يتم قياس المواد بشكل دقيق بإستخدام نظام القياس الأتوماتيكي.
أ. الوعاء المخروطي لوزن الجير والأسمنت
يستخدم لوزن الجير والأسمنت ثم نقلها إلى خلاط السكب
المواصفات(mm) | طول الناقل اللولب (mm) | قطر الناقل اللولبي | (r/m) سرعة الناقل اللولبي | الوزن(t) | الطاقة(kW) |
القدرة(T/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 | 28-31 |
المواصفات(mm) | الوزن(t) |
Ф2000×3000 | 0.8 |
المواصفات (mm) | الوزن(t) |
Ф2000×3000 | 0.2 |
(2) خلاط مسحوق الألمنيوم
يتكون خلاط مسحوق الألمنيوم من الأسطوانة والعارضة وصمام الفراشة الهوائي (جهاز إخراج الإشارة المضاعفة). إنه يستخدم لخلط مسحوق الألمنيوم.
(3) خلاط الصب
يتكون خلاط السكب من برميل الخلط وقضيب الخلط وآلة النقل وآلة الإنحراف وآلة الصنبور. إنها معدات رئيسية في مصانع الخرسانة الخلوية. تستخدم خلاطات السكب لخلط الطين والإسمنت والجير والجص ومسحوق الألمنيوم في نسب معينة. بعد عملية الخلط المنتظمة والتفاعل الكامل فإنه سيتم سكب الطين المخلوط إلى إطار القالب.
(4) عربة السكب
إن عربات السكب هي معدات مهمة في قسم التعقيم لخط إنتاج الخرسانة الخلوية وتستخدم للجر. تتكون من هيكل العربة وآلات الدفع والوضع. يتم لحم هيكل العربة بواسطة الفولاذ وتتكون العجلة من المخفض والقارن والمقبض وعجلة الدفع. إن عربات المركب تتميز بقوة جر كبيرة وطاقة إيقاف ودفع. عندما تتحرك بسرعة يمكن وضعها بدقة وربطها مع تردد تشغيل بطيء عندما تحمل حمولة كاملة. يزيد تردد التشغيل عندما تكون العربة فارغة ومتوفرة للتحميل.
مواصفات عربة المعبر | الحمولة | سرعة النقل(التردد) | المسافة من أرضية العربة إلى الجزء العلوي | طول مسار العربة |
m | t | m/min | mm | mm |
4.2×1.2 | 6 | 20 | 555 | 3540-5000 |
4.8×1.2 | 8 | 20 | 555 | 3540-5000 |
(5)هيكل القالب والصفيحة الجانبية
يتم تقسيم القوالب على خط إنتاج الخرسانة الخلوية إلى هيكل القالب والصفيحة الجانبية وهي قطع مهمة للمعدات في تشكيل المنتج. تعبر المواد الخام المخلوطة عبر خلاط السكب والمسكوبة إلى القالب. ثم تمر عبر الغاز وماقبل المعالجة وبعد التصليب والقولبة وأخيراً يمكن قطع الطوب الأخضر. إن هيكل القالب والصفيحة الجانبية مناسبة لكل تلك العمليات. بإستمرارية فالصفائح الجانبية تأخذ الطوب الأخضر إلى ماكينة القطع لقطعها وتجميعها إلى عربة المعالجة ثم تحريكها إلى المحم (وعاء معدني للتعقيم).
.يتميز هيكل القالب بصلابة ممتازة وأيضاً قولبة سهلة وعدم تسرب وتبادلية ممتازة.
المواصفات: 4200 x 1200 x 600mm, 4800 x 1200 x 600mm
تتميز الصفيحة الجانبية بصلابة ممتازة وأيضاً قولبة سهلة وعدم تسرب وتبادلية ممتازة.
المواصفات: 4200 x 600, 800 x 600mm
إن رافعة التدوير وماكينة القطعه هي معدات رئيسية في مصانع إنتاج الخرسانة الخلوية وتستخدم لقطع الطوب ومعالجة الشكل. تتميز تقنية القطع والتدوير بقالب ضخم وشكل وحجم مرن وإنتاج ميكانيكي كبير.
(1) رافعة التدوير
تتكون رافعة التدوير من المعلق والخواتم وقفل الدوران والأصفاد. إنها تستخدم لقولبة الطوب ونقله.
إن رافعة التدوير تقلب الطوب في 90° في الهواء مع تنفيذ قولبة بشكل مستمر. سوف يتم جمع الصفيحة الجانبية المنفصلة مع إطار القالب المعاد لإعادة تدوير الطين المسكوب.
(2) ماكينة القطع
تتكون ماكينة القطع من ماكينة قطع عمودية وماكينة قطع أفقية. بعد عملية السكب سيتم تشكيل الخرسانة الخلوية ككعكة بعد عملية ماقبل المعالجة ثم سيتم قطع الكتلة إلى أحجام معينة لمتطلبات المستخدم.
مبدأ التشغيل
بعد عملية القولبة سيتم نقل الصفيحة الجانبية وكتلة الطوب وإرفاقها إلى عربة النقل التي يتم دفعها عبر المحرك. سيتم نقل الكتلة لاحقاً إلى ماكينة القطع للقطع الأفقي والعمودي. عندما تصل الكتلة إلى ماكينة القطع الأفقي سيتم رفع الصفيحة الجانبية والكتلة بإستخدام جهاز الرفع. سيتم إرجاع عربة القطع إلى موضعها الأصلي وتجهيزها لدورة أخرى أثناء مايتم تنفيذ عملية القطع الأفقية. بعد القطع فإن جهاز الرفع سيحمل الصفيحة الجانبية مع الكتلة على عربة قطع أخرى التي ستنقل الكتلة إلى ماكينة القطع العمودية للمعالجة العمودية.
المواصفات | حجم الكتلة بعد القطع | دورة القطع | قدرة القطع | دقة القطع | الطاقة |
m | m | دقيقة/قالب | m³ /عام | kW | |
4.0 | 4×1.2×0.6 | 5 | >100,000 | 3、1.5、1.5 | 20 |
4.8 | 4×1.2×0.6 | 6 | >200,000 | 3、1.5、1.5 | 22 |
(3)رافعة التجميع والإمالة
بعد عملية القطع ستفصل رافعة التجميع والإمالة مخلفات القاع والجزء العلوي بواسطة إمالة كتلة الطوب ثم رفع ونقل الكتلة للتجميع.
(4)رافعة التجميع
ستحرك رافعة التجميع بشكل عمودي الكتلة مع الصفيحة الجانبية عبر السلسلة. يتم دفع السلسلة بإستخدام أسطوانة الغاز وسيتم تحريك الرافعة بشكل أفقي ورفعها بواسطة محرك بالتروس المسنن.
سيتم معالجة كتلة الطوب في الخرسانة الخلوية. إنها المرحلة الأخيرة التي تؤثر مباشرة بجودة الطوب الجاهز.
كما يتحسن التشغيل الآلي فإنه أيضا يستخدم بشكل شائع فصل الطوب وجهاز التعبئة. بعد عملية التجفيف فإنه سيتم تحريك الخرسانة الخلوية للخارج وعبر عملية الرفع والفصل والتعبئة ويتم نقلها إلى مكان المنتجات الجاهزة عبر الرافعة الشوكية.
(1)عربة المعالجة
تتكون عربة المعالجة من هيكل وعجلة. إنها تستخدم لنقل الطوب إلى داخل وخارج الموصدة (أوتوكلاف) ، والتي تقوم بنقل العربة أثناء الإنتاج. إنها ترسل الطوب الاخضر المقطوع إلى الموصدة للمعالجة ثم نقلها لمكان المنتجات الجاهزة بعد الإنتهاء من عملية المعالجة.
(2)الموصدة (أوتوكلاف)
كمعدات رئيسية في خط الإنتاج، فإنه يتم إستخدام أوتوكلاف لمعالجة الطوب تحت ضغط ودرجة حرارة عالية.
الموديل | أعلى ضغط(Mpa) | ضغط التشغيل(Mpa) | درجة الحرارة التصميمية (℃) | درجة حرارة التشغيل(℃) | وسط التشغيل | طريقة فتح الباب |
Φ2×21 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | البخار المشبع | الفتح لأعلى |
Φ2×26 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | ||
Φ2×31 | 1.4 | 1.3 | 195 | 198 | ||
Φ2.68×31 | 1.6 | 1.5 | 201 | 204 |
(3)مشبك الطوب الجاهز
يتم تجهيز مشابك الطوب الجاهز على الرافعة المخصصة. يعتمد تحريك ورفع هذه المشابك على الرافعة. يتم توجيه الرفع بإستخدام هيكل موجه دقيق ومستقر. إنها تستخدم بشكل خاص لتحريك الطوب الجاهز من الصفيحة الجانبية لعملية التعبئة النهائية.
(4) الفارز المتنقل
يتم إستخدام الفارز لفصل الطوب الجاهز في طبقات. تعمل ماكينات الفرز لدينا بالتجميع بشكل آلي للمنتجات الجاهزة.
(5) رافعة التشكيل الأتوماتيكي
ستشكل رافعة التشكيل المنتجات الجاهزة بعد عملية الفصل. سيتم تقسيم المنتجات الجاهزة كومة بكومة وبعد ذلك سيحرك الخزان الناقل كومة الطوب للتعبئة.
(6) مزود لوح التحميل
إنها مزودة بجهاز لقط للطوب وخزان ناقل، يزود لوح التحميل الذاتي بشكل فعال اللوح للإنتاج.
(7)ناقل من نوع-الخزان ونظام التعبئة
سيتم تعبئة الطوب الجاهز بعد عملية الفصل والتكدس. سيتم نقل الكتل المعبأة للمنتجات الجاهزة عبر الرافعة الشوكية.
(8) الغلاية
تستخدم الغلاية لتزويد طاقة حرارية وبخار للخرسانة الخلوية لكي يتم ضمانة الضغط العالي الداخلي ودرجة الحرارة. إن هذا يضمن بأن الطوب سينتهي من التفاعل الهيدراتي لكتل الخرسانة الخلوية المؤهلة.
Qunfeng Intelligent Machinery Co., Ltd.
العنوان:: NO.11, Zhitai Road, Quanzhou Economy&Technique Development Zone, Fujian
البريد الإلكتروني:: 362005
الهاتف: +86-595-22356782
الفاكس: +86-595-22356788